Aug 22
物料的接收是整个采购过程中的一部分，有的企业把收货部直接划归为采购部管辖，有的企业的收货部虽划归在货仓或物流部，但收货部仍间接对采购部负责，在日常工作中两个部门有着千丝万缕的联系。
不同企业的管理水平有很大的差异，有的企业（以小企业居多）还在采取刀耕火种的作坊式作业方式，另外一些企业则在享用着高科技文明带来的高效、准确的作业方式。有无推行MRP电脑系统令仓库收货及物料管理的作业方式有很大的不同，其准确性、效率及信息的共享度有着天壤之别。
物料管理从广义上来讲包括采购用料计划；请购；配送；仓储管理；物流；库存控制；盘点；呆废料处理。从狭义来讲是指物料的保管和进出库管理，即收料；仓储管理；发料；库存盘点；库存量控制。
物料管理的重点在于对以下物料数量的计算和掌控：
最高库存量
最低库存量
合理库存量
安全库存量
物料补充点
经济订购量
随着信息化程度不断的提高，采购必须能熟练运用ERP等软件进行以上数据处理。
特点：
系统支持先进先出、后进先出、移动平均、计划成本等多种库存成本核算方式。通过按项目核算和项目预算设置可以实时监控项目材料使用情况，及时反映材料超支与节余信息，起到对项目的成本控制。支持多仓库设置，多仓库管理，多仓库核算。
手工记账作业方式不仅要求作业员仔细、认真，而且由于信息共享性不好令别的部门难以查询收货信息及库存状态，另外一旦某个环节出错往往很难找出错在什么地方；使用MRP电脑系统恰恰相反，不仅其他部门相关人员可轻易从系统中查询到收货情况及库存量，而且也可让收货人员更准确、更高效地工作，例如有些ERP软件允许收货人员用条形码扫描器将物料信息输入到计算机中。
物料管理在物流管理过程中必不可少，它涵盖了原材料、零部件、包装材料，以及在制品库存等方面的管理。虽然物料管理与最终客户没有直接联系，但其决策制定会直接影响客户服务水平、与其他公司竞争的能力，以及公司的销售额和利润。如果不能对物料的流入进行有效和高效的管理，那么就不可能制造出价格合适的产品，也不可能在客户要求的时间内将产品送到客户手中。缺乏所需的物料，会导致生产过程减慢甚至停工。低下的物料管理水平可能导致在零售方面出现缺货，使客户寻找替代品或到别处购买。
物料管理系统是以物料为中心，全面控制和管理企业的物流信息。通过对物料从计划备料、审批申购、采购、入库、出库、调拨、盘点到最终使用的全过程一条龙管理，使领导即时地全面掌控物料的来笼去脉，恰当的控制仓库物料，对物料进行有效、准确的跟踪，快速了解当前仓库物料的储存情况、仓库对生产所需的用料备料情况、以及根据还没有投入生产的生产单进行备料时所缺的物料报警，以及物料在仓库中占用时间情况等。以达到降低库存、减少资金占用、杜绝物料积压与短缺现象、保证生产经营活动顺利进行。
在典型的FAB过程，各样的产品在昼夜不停的生产着。复杂的约束条件和频繁的插单流动给手动计划人员（通常依赖自的经验知识）带来异常的困难。一款高级计划排程软件对于半导体产业和LCD制造商有着重要的意义。
高科技产品包括半导体芯片，LCD（液晶显示）面板是在FAB工厂加工，FAB工厂是资金密集型企业，要求大量的资金投入。因此，对于FAB工厂，保持较高的利用率，及时生产及准时交付的达成，同时确保最小量的在制品流动对于最大产能的生产至关重要。
典型的FAB工厂内，大量的产品同时在加工，每天24小时，一周7天夜以继日的在生产。不同的约束条件和插入订单的存在让昂贵的机器来瓜分，要求提供某个加工操作的设备，尽管可能在制造循环的不同阶段。例如，TFT（薄膜晶体管）需要4个形式循环，当300mm 记忆芯片要求超过30个循环的时候，其循环中有沉积，照相排版印刷及蚀刻技术。一个TFT玻璃可能根据不同的匹配的CF（色过滤器）玻璃会变成几种不同LC面板。在第七代LCD FAB里，40英寸的面板依据它们的质量，按8个LC模组分级或并成3~6个不同级别。有时候，高级别的面板为了让低级别的面板交期达成会降级。结果呢，FAB生产的有效的计划和排程是面临巨大的挑战。
FAB对其派遣规则和排程优化也进行了大量的调查研究，也尝试了不同的报道的商业软件包。永凯软件是一家致力于为不同的中小制造企业提供解决方案的信息企业，其实施服务的行业包括半导体，LCD，汽车，及造船业。领先的APS/SCM（高级计划与排程/供应链管理）供应链供应商针对FAB的排程特色开发了一整套模拟排程功能，其有超过10个以上的服务对象，包括三星电子，现代汽车，韩泰轮胎等。
企业在导入APS后，周量产计划由主生产计划MPS发布，周排程系统WPS会依据有限产能生成一个可行的日生产计划，称为日计划与排程DPS。这个DPS系统会为FAB(TFT, CF, LC)产生详细的资源负荷排程及模组线.
由于三星有很多LCD厂商，MPS分配给每家厂商的需求是以周量产形式发布，一个排程的时间跨度是13周。每周WPS都会收到MPS发布的量产需求，并依据有限产能排程生产 1)每两周可靠的日生产计划 2）供应商的采购订单 3）销售部门要的量产进度报告 4）MPS的反馈信息，周量产计划的可用性会反映出来（如果有需要，量产计划会依据周计划排程进行相应调整）
日排程计划系统能将每块区域的每天的生产计划转化出详尽的为期3天的资源负荷（比如, TFT FAB, CF FAB, LC FAB，以及模组线），并考虑在制品和设备状况（比如，设备维护日期）。它也能为供应商生成为期3天的出运单，并为销售人员提供近一周的出运计划及每个区域的日进出入目标值。每个FAB (TFT, CF, LC)工厂又用RTS实时计划系统每隔5-10分钟结合其36个子系统对每个瓶颈设备组进行调整。日输入和输出目标将被送至每个区域的MES系统（制造执行系统），从而被作为其当日的各自的发布计划和生产计划。
自2006年来，APS系统在众多的FAB厂商得到成功的安装和使用。自此，LCD面板的准时交货比例从75%提升到92%，LCD面板的周转时间的谎言减少了35%.模组-日排程计划系统也同周排程系统一起结合使用。其在供应链管理中扮演着重要角色，也正将向其他产业拓展。
高科技产品，如LCD，半导体等需经过复杂程序加工的产品，很难去获得一个最佳的能考虑各种因素的排程，比如设备，在制品状况，产品混合和优先级等。不可预测的很多问题，比如，设备故障，物料短缺使得同计划人员初期制定的排程计划达成变得越发的困难。永凯APS，一款专属于制造业生产的高级计划与排程系统能基于当前的状况，生成一个可靠的排程，能简单灵活的将突发状况反应出来。