Aug 31
1. 协同性:
系统不仅从管理流程上进行了协同处理,更为重要的是从数量与时间上,对销售,采购,生产相关的计划与行为进行协同.如: 从数量上,计划任务根据生产物料清单对不同环节的任务数量根据组成比例进行协同;从时间上,根据采购提前期,供应周期,生产周期等,将计划在时间轴上进行分解与协同.
2. 自动优化计划:
系统根据生产配置,优化目标,在制计划情况,库存量等数据,在考虑交货期,优先级别以及产能约束的条件自动进行针对改批优化的生产计划制定,并自动将计划分解到不同环节,同时计算计划的供应需求,完成”销售-生产-采购”的自动关联计划。
3. 预警:
能自动对采购需求,供应不足以及任务延误等进行预警。
4. 容错性:
系统在设计上能通过盘点以及对订单计划数据的修改自动适应对误差的修正,避免了大量的修改操作. 在实际使用中,该特性已经被证明是必要而有效的.由于该特性的存在,使得系统在可用性上高于大部分ERP管理软件。
5. 易操作性：
复杂的计划操作通过图形化方式得到了简化，该界面曾获得美国运筹学会成员的高度赞扬；其他功能界面也根据国内企业人员的思维与使用习惯，重点在信息与操作的集成性与简便化上作了大量处理，能用较少的操作完成其他软件需大量人员与时间进行操作，同时，由于大部分界面的集成性，在信息的有效提供上能更好地帮助人员用更短的时间做出决策。
6. 开放性：
系统的数据与程序在设计时，已经考虑到扩展性，采用了.Net平台以及对象关联技术，极大地简化了数据之间的关联逻辑，在用一部分额外的存储空间占用的代价下，用少量地核心数据结构与逻辑提高了系统功能的可扩展性，同时也为与其它软件系统进行接口提供了便利。
APS生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划（Production schedule）指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图（Gantt chart）形式给出。
排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间（flow time）相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响（如定单数量改变或中断）。
对某些生产类型（如job shop），生产计划排程需要对潜在瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型（如成组技术），生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。
排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识（例如人员的可用性）。