随着企业规模不断扩大，在能力提升方面，面临着如下问题。
要点 解决思路
要点一 生产计划问题 优化问题：热处理产品组合优化及缓冲与库存的矛盾 根据实际生产情况，运用数学建模、预演、运筹学方法解决（该功能需订制开发）
各环节生产计划协同问题 时间 ⑴ 物料的采购的时间
⑵ 生产配置的时间和各工序生产的时间，
⑶ 半成品堆放与传递的时间
数量 ⑴ 单次采购的数量
⑵ 批次生产的数量
⑶ 半成品入库的数量
要点二 排产问题 人员安排问题 人员等级与产品等级匹配问题 根据人员的生产效率，容错率量化人员的产能，再由计划引入到生产安排（该模块需要定制开发）
人员等级与计划数量的分配问题 根据人员个体产能与工序的特殊性，合理安排计划实施步骤以及需求人员的计划
局部优化组合的调节与控制问题 随时生产，随时监控，避免生产突发状况 根据突发状况，如插单，调单等，自动重排生产计划，并可马上得出变化后对比，做到无限接近企业最优的计划
要点三 执行监控问题 执行记录与监控的手段 质量的统计、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控
延期预警方法 延期红色预警
要点四 供应链协同问题 采购的方式 结合生产计划，按需采购，实现采购控制，避免停工待料
物料协同 根据企业实际物流状态与其他信息系统相结合，做到同组装长计划间的衔接，并使用数学模型进行建模。
按照订单先后分时段计算需求的问题 生产计划随时可变，无限接近最优计划，灵活多变的计划调整界面，应对企业遇到的大多数突发状况
在库存量中处理可分配数量与预计量的关系 企业部门由系统界面整合，以生产计划为核心，全面盘活企业信心流，实物流，资金流，做到生产节奏稳定，可复制。
系统主要针对的管理目标是：
改善库存控制，大幅降低原料与中间制品的库存量，减小流动资金占用率
加强生产计划与执行管理，降低非正常损耗与不合理的计划耗损
提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范
高效实用的应急处理模块和方案，适应企业快速多变的订单和生产变动模块的主要特点有：
软件帮助企业：
快速预测交货期：根据当前生产计划、执行情况和客户要求，合理调配订单生产优先级别，在充分考虑生产瓶颈能力的条件下，快速根据生产配制，计算出订单的交货期。计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状、况，以提供订单调整的依据。
优化生产计划：APS系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化，一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划，而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果，在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3-5%以上，提高产能1-5%以上。
快速适应订单变化：合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。
控制库存：采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。针对生产计划，自动计算协调原料和在制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。
现场管理：通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计（例如废品率）、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。
易操作性：APS系统的功能与界面，兼顾灵活性与易操作性，能够在最短的时间内用最少的培训即可应用。
功能说明
订单管理
a) 订单录入：记录并管理销售合同或销售任务与相关的销售条目
b) 订单审核：将新录入的订单转换为已审核订单，进入业务流程
c) 生产下达：将订单全部数量或部分数量下达到生产部门进行生产
d) 订单查询：订单计划进度，完成进度，当前生产成本查询
e) 订单修改: 增单、飞单、加急以及延迟
f) 生成原始采购需求与生产需求：根据BOM定义，生成中间制品与成品的原始生产需求，同时生成采购物料的原始需求
g) 核销管理：提供每个订单可核销数量与在库数量，并对核销行为进行记录与跟踪
采购管理
a) MRP运算与生成采购净需求量
b) 采购条目录入
c) 供应需求预警，根据下达的生产计划需求，提前对库存量进行预警
d) 采购入库记录
e) 盘点功能
f) 直接出入库管理
g) 废料录入记录
h) 废料处理记录
计划与排产
a) 订单交货期运算与排产优先级别管理：根据订单情况与应急情况，如插单，对交货期进行运算，可通过图形化方式直接查看优先级别以及交货期变化引起的变化；同时，能够在平均产能（JIT）模式下查看产能不足的影响时间范围和数量
b) 整体排产：通过对产能的映射，将整个工厂映射为一个虚拟工序，在该工序上进行自动的优化排产，排产结果根据生产配置定义自动分配到各个生产中心，以满足对优化，交货期，生产能力，时间与数量匹配的要求
c) 局部排产：根据分配的计划，在每个工序中下达生产任务到车间，同时为每个批量任务自动生成领料需求记录，并更新供应需求
注意：以上功能都是图形化功能，在操作上直观、方便、简单
执行监控
a) 以图形化方式反映生产执行情况，方便管理人员及时下达与调整排产计划
b) 计划打印功能
c) 现场进度报告与现场采集设备与软件
d) 生产计件记录与统计
e) 领料管理与记录
f) 按订单和订单无聊进行生产成本累计
g) 任务管理：下达，更新与结束
h) 订单在各个生产中心上的进度统计
注意：所有计划内容都通过条码进行管理，物料信息等预定义数据自动进行关联，只有动态数量需要人工输入（在恰当的条件下也可以自动采集）
配置管理
a) 物料配置：成品、在制品和采购品定义；物料生产属性定义
b) BOM管理：BOM生成，记录与修改
c) 生产拓扑管理与配置：图形化生产配置管理（生产中心，工序，逻辑车间，机器…）
d) 现场人员管理
e) 用户与角色管理: 用户，权限
f) 节假日管理
g) 机器例外管理：检修，调换
ORAPS系统在数据逻辑上，不同功能之间的相同数据都已经进行自动关联，在一个模块下改变，在其他模块中将自动进行关联性调整。
基本统计
a) 生产统计: 按月与产品(在制品)统计生产量，原材料（零配件）领用量，退料量，报废量
b) 采购统计：按月与供应商统计入库数量，价格等
c) 核销统计：按月与客户统计核销数量、价格等