随着整合上下游供货商的供应链管理模式的推行，及采购、生产与配销整体运筹活动日益复杂，采用已有30年历史的物料需求规划 (MRP) 系统已无法赶上e世代对生产计划与排程的种种需求，其中最困扰生管人员的莫过于对生产制造现场无法掌握实际的产能状况，以致大多采「有单就接」的接单政策。同时，由于无法有效掌握物料取得的前置时间及缺乏一实时可靠的顾客订单允诺（Available-to-Promise或Capable-to-Promise；ATP或CTP）机制，导致生管人员常以加班或增加机台设备为满足订单交期的恶性循环。再者，对于能显现现场排程最有效益的排程方法是需要投料(order release)与排程能协同合作的完美搭配；换言之，投料方法与排程方法必须一致，否则很难获得良好的排程效益。以目前业界常用的MRP与CRP模块而言，生管人员常依据MRP的规划结果，针对顾客订单所需相关料件进行采购命令(PO)及制造命令(MO)的发放，然而，由于MRP系依据交期(due-date)利用前置时间向前递推(lead time off-setting)的逻辑来决定相关料件的采购、领料、交期或预计开工期，除非生产现场的排程方法亦是依据交期由后往前推(backward)以决定各作业的排程，否则无法获得排程效益。而上述根据交期由后向前推的排程方法通常仅能适用于最终装配线的排程(Final Assembly Schedule; FAS)，此乃由于MRP系根据BOM中各料件预计采购或制造前置时间进行递推，众周皆知的，以此「不准确的」前置时间所递推出BOM各阶料件的交期一定不准确，此不合理交期自然无法作为制造现场作业的排程与派工依据。
目前，虽然有些业界试图利用CRP针对MRP规划结果进行产能负荷分析，然而基于前述理由，现场管理人员将仍然无法利用此修正后「假设合理」的MRP规划结果。此外，由于无法利用计算机做有效的现场作业排程规划，一旦外在环境变动（例如，顾客订单交期或数量改变、现场产能状况改变），采购单位可能又得耗用相当人力修正受到影响的原物料、零组件采购计划。当然，对顾客最重要的除了准时交货如何快速有效响应顾客一个最短且可行的交期，也是立足e世代的企业所面临的挑战。
为解决上述问题，一个妥善、有效的利用制造现场资源（如机器、人员、工具、物料等）来满足订单交期，达到产出量最大、瓶颈资源使用率最高及前置时间最短等生产策略，并能协助生管人员规划出实际可行的现场排程系统已迫在眉睫。有鉴于此，永凯APS解决方案利用先进的信息科技及规划技术处理复杂的排程作业，改进传统MRP运算限制的缺点，可协助企业快速规划出最有效益的作业排程来满足顾客需求，进而提升企业竞争力。
APS 排程系统功能
永凯APS排程系统包含多项先进功能，可解决现场排程环境变动所产生的问题及快速处理顾客订单，主要功能模块包括：
环境资源管理模块：此模块提供独立的数据编辑与管理功能，包含以下三个部分：
1. 资源数据管理：资源是制造现场最基本的数据，分为加工设备、搬运设备、工/模具、原物料、人员五类，资源数据管理系针对各资源属性进行编辑，同时可以经由此模块输入现场资源的异动（如机器当机、人员请假）、校调资源属性并作实验分析。
2. 途程数据管理：途程数据管理包含三种基本对象的编辑管理，分别为单步加工(operation)、加工段(step)与途程(route)。其中「加工段」为相关单步加工之线性集合，代表一逻辑加工单元，加工段内可设定一种以上的替代加工方式；「途程」为加工段之顺序性集合；品项(item)则可设定多种替代途程。藉由上面所述相关对象，客户可以建构出弹性的加工、装配制程。
3. 现场(shop floor)数据管理：透过现场数据管理，使用者能够编辑工厂内的工作站、品项、订单及批量(lot)在系统内指定时点的动态性数据，此模块是排程系统与现场状况沟通衔接的重要管道。
排程核心模块：永凯将排程法则内嵌在仿真的各项对象中而成为一弹性有力的排程引擎，其特色如下：
1. 在概念上此引擎直觉而自然-兼具计划导向与执行驱动排程方法的优点而避免其盲点
2. 可作离线排程或实时异常处理
3. 可与标准或客制化排程法则结合
4. 广泛整合使用仿真、排程、网络、信息、与统计技术
5. 使用对象导向分析与组件化设计，核心以C++开发具可移植性
6. 与相关系统具整合性