永凯发展出「先细部排程-后规划物料需求」的物料规划模块，此模块与永凯APS供给规划系统(supply planning)相辅相成，支持不同产业的物料规划。此模块善用台湾弹性的制造业优势将物料规划视为对排程的支持功能而非对排程的限制，亦即排程时将先对设备产能作最佳化指派，使订单能适时达成，而在排程时对物料的考虑仅在是否能在预定生产前采购到，而不考虑是否「已订购」足够数量，排程后再根据预定生产进度汇整出各料件的采购计划以支持排程。当物料规划模块确定无法利用采购来实时满足排程的需求时，将会以替代物料或要求重新排程来确保排程规划的结果能够被现场执行。此一规划方式与传统的物料规划有两方面的差异：
1. 规划程序不同：传统物料规划偏重计划性，在考虑需求预测与实际订单后安排主生产排程(MPS)，经粗略产能规划(RCCP)或有限产能排程(FCS)检查调整可行性后利用MRP汇整物料需求，再经由前置时间的推算建议采购点与采购量。
2. 适用产业不同：传统物料规划源自欧美幅员较广的区域，由于物料补充运送的时间较长，这些区域的产业在生产规划时较重视物料的限制，故多采计划生产以维持生产的稳定，自然，计划型生产适用于传统物料规划的方式。另一适用的产业则在前置时间能准确掌握或是排程不复杂的产业，例如电子业供应链下游之组装厂，这些产业较能掌握生产的前置时间且不需要复杂排程，因此管理的重点在物料供给。由传统物料规划改良而来的供给规划相当适用于这些产业，永凯APS供给规划系统即是针对这些产业所设计。
对于少量多样的订单式生产且排程复杂的产业，例如电子业供应链上游之零组件厂或是晶圆制造、封装厂，其生产前置时间变动频繁不易掌握，因此管理的重点在产能的有效使用与交期的达成，本模块即是针对这些需求设计，此一规划方式不但能解除排程时的物料限制得到较好的作业排程，并且能弹性且精确地规划物料需求以有效降低物料成本。配合前文提及台湾特殊的产业生态条件，永凯APS排程系统与物料规划模块的搭配应能为相关业界提供有效的整体规划。
本模块将以流程导引(work flow)的方式提供以下功能：
1. 根据现场作业排程的结果自动汇整物料需求
2. 动态提供物料不足的预警
3. 根据库存状况及预计进料提供物料采购建议
4. 提供物料库存分析
插单管理模块：紧急插单为企业面临的「例行性」作业压力，为能满足企业的客户对需求之变动并掌握企业产能，本模块以仿真实验的方式分析插单所需排程参数的设定及其对已承诺订单造成的排挤效应，以供企业快速作成是否接受插单的决策及如果接受插单所需之处理，本模块将以流程导引的方式协助企业快速使用复杂的实验达成以下功能：
1. 紧急插单之可行性分析
2. 紧急插单对已承诺订单造成之排挤影响并预估绩效
3. 紧急插单所需排程参数的设定及作业上的更动 (例如安排加班及购料)
4. 其它订单变更(例如数量、项目变更)之分析及处理
ATP/交期设定模块：为使企业的客户能够精确掌握交货时程及数量，并协助企业精确掌握产能及准时达交，本模块以what-if仿真实验的方式考虑在实际产能限制下，分析交期及可允诺交货数量，同时分析对已承诺订单可能产生的影响，实验搜寻出满足客户需求所需排程参数的设定，本模块将以流程导引的方式协助企业使用复杂的实验达成以下功能：
1. 快速响应顾客交期设定及相关排程参数的设定
2. 决定在顾客指定交期前可允诺交货量 (ATP)
3. 分析对已承诺订单所产生之影响
4. 预估接单绩效
异常处理模块：异常状况是制造现场变动的来源，也是排程不可避免的考虑，永凯APS排程系统的一项特色在把异常处理的机制整合到排程系统，使排程能实时因应现场的变动而快速反应，本模块提供异常状况的输入接口及处理函式，并以流程导引的方式协助使用者解决以下异常问题：
1. 缺料或物料无法及时购得之处理
2. 产品使用替代途程或替代加工
3. 设备故障之因应
4. 预估异常处理所产生之影响 (例如交期延迟)
报工处理模块： 永凯APS排程系统的另一项重要设计在与现场信息紧密结合，并善用这些信息作较精确的排程与规划。本模块即在提供企业使用Intranet及标准网络浏览器(例如IE 5.5)达成以下功能：
1. 提供现场完工信息或工作进度之线上回报
2. 与预定排程之比较分析
3. 提供企业及其客户查询生产进度