一款支持生产寿命周期的先进的体系，永凯APS先进的集成计划排程计划以及管控的体系需要包括以下几个比较重要的特征。
第一，永凯APS能够同时处理各种并发的约束受限条件，如物料短缺，生产空间的狭小，资源的补给等。第二，永凯APS非限行的行为体系，要以长期的动态目标相结合，这样才能直接或间接的管控信号和进行正确决策。第三，永凯APS能够快速的对周围的环境变化做出反应，这也对操作人员和长期系统稳定的效果作出很高的要求，这就要求我们作出正确的决策才不至于对长期安插的排程进行出错。第四，自动化的生产，尤其是对那种劳动密集型的工种能够有助于将那些人工从费时，费资源和恶劣的生活环境中解放出来。以上四点在某种深度上面都是至关重要的，只有一个智能化的体系才能够合理的将这个四个方面结合起来，永凯APS针对这几点做出了解决方案以制造业走出困境为目标。
在处理第一类问题的时候，我们就需要去质问我们的时间我们的资源是不是够的，这样我们在做排程的时候，这些资源才能够避免冲突，尤其是在处理可用资源动态变化的时候，比如食物储存的库存这种具体的状况，当然在处理第二类状况的时候就需要我们能够对一系列长期的目标进行一个很好考核，然后将这个计划运用到新的环境中；第三点我们需要神圣的，比较全面的去将这个体系完整的去放到一个变换的环境中去考虑，不是孤立静止的去进行排程。我们在处理第四个问题的时候，我们要将手工操作的工种和机械化的去操作的工种能够得到一个很好的整合，然后能够综合的去掌控整个生产周期的系统，能够更好的为客户服务，也以便于管理人员进行更好的做出决策.
模拟支持计划与排程，传统的生产计划与排程是通过一个从上到下的方式，用逐渐缩小的计划范畴，从而，每年缩短至每个小时，同时来逐渐提高他的精准度，一般意向订单和实际订单，他都通过用这种方式来进行整体分配的，他要达到的一个目标最大产能的利用率，最小整个运行时间、延迟状况、再制品的库存结余。
通常彼此之间都是有冲突的，所以每个用户都需要对他们相关的范畴进行界定，在传统生产计划遇到最大的问题，缺乏关于这个车间的一些信息，比如说是他真实的一个资源状况和工作的一个复杂不够清晰，我们假设所有通过的资源都可以能够转移这个时间，然后来进行覆盖，覆盖的范围包括他运输所损失的时间以及等待过程中闲置的产能，转移的时间事实上是取决于他真实的状况。他虽然说是固定的数据，但事实上是基于他的经验和他的妥协下得到的，生产计划基于这个层次上产生的都不现实的，或多或少他的精准度不是那么的高，经常会出现我们的排程人员会到车间一探究竟，然后再做排程状况，既然在实际转换中，这个转换时间，通常是非常长的，所以交期就往往不能达成，销售人员因此就需要把交期进行一再缩减从而导致这个车间变得比较紧张，嘈杂和混乱。我们来从一个实际例子，在德国玩具厂，他们是使用物料MRP来进行排程的，虽然他们用这个程序用的很多年，但是他们对于这个程序的数据分析存储和生成计划的步骤都不是很满意，因为他这个系统他会包含140个工作站点，但是系统却只能对这个订单的72个进行分配，52个被忽略，14个实际已经不复存在了。我们假设每个部门他的时间和各自的排程人员达成一致，也允许一些制程时间的协商和妥协，每个工作站的计划利用率达到了500%，从车间里反馈MRP工具里的信息也仅仅是在周末提供，所以这个订单下发的很晚，很多订单都会晚到几周，有的多达到数月才能进行生成，可想而知他的交期是要延长到多久，所以客户是相当不满意的，然后他仓库MRP系统从仓库状况和实际状况是不能达到一致的，订单通常被安排生产，但是材料物料是短缺的状况，在车间部门，老大们都用Excel表去做他们的排程计划，然而这些排程会改变的非常频繁，很多订单就这么丢掉了，而且有些导致一些产品错误的被放到库存中去。模拟技术是一个强大的支持设计，布局，工厂重新设计生产的系统。
近年来很多成功的案例都来证明他能够支持，制造系统的操作，尤其是在排程和管控，通常情况下，我们可以很清晰的辨别使用模拟的2种方法来提高生产计划与排程，第一个模拟模型用于配置测试精修目前的计划工具，许多的计划工具有大量的参数数据以及选项然后让他适应不同的应用区域，可能他的设置数量太庞大了，甚至是一些专家都不能预测，哪些是好的哪些不好的哪些是马马虎虎的，一个模拟模块模型能够用于整测设置和评估他们对公司既定目标效果的探测，这个检测的方法是很快的，没有实际来验证的代价那么昂贵，那个模拟模块是在线是作为计划工具的一部分，然后同实际的生产状况同步运行的，他能将各种限制约束在内，同时也对排程人员日常的一些工作。
使用这个车间实时数据，它能够准确的计算出总共的时间以及排程计划所带来的一些效果和一些影响，这些数据被称作为永凯APS高级计划与排程工具，大多数都键入了一个优化算术，这个算术都能自动的进行的订单排程从而帮助企业达到既定的目标，以上的这两种方法都是使用这个模拟排程的技术，但是一般来看，只是作为一个选择，同时使用它们2个也没有发现有多好的效果，所以也告诉我们需要适当的取舍，我们刚刚说到这个公司，他们就采用模拟技术的第一个方法，让他们就发现这个持续的物料短缺的状况可以解决，还有就是工作的负载，尤其是在不同的站点，能够自动的削减然后做一个副产品，产品生产流动会变得更加畅通，如果某个工单下发后，这个策略应该更倾向于瓶颈的工作站点，作为一个副产品短期的排程需求也就自动的减少这个公司生产大量的刀具，他的生产工艺包括八个工序，这八个工序中还穿插这不同的检测工站，这个公司的模拟排程，从而发现如何获利如何去提高他的利润，在其他的看来，MRP系统使用也进行一些调整调查，结果排程的效果是非常惊异的，所以活动管理层考虑到的都是没有用的，比如说生产批要的优化，更多的机器由于瓶颈工序被移动，也是变得无用了，其他一些机器从经济层面上来说，也是不能加以运用的。在这个公司其他一些小订单几乎是被过滤掉了，另一方面排程的实验也证明到一个新组织和一个灵活的方式效果也是完全截然不同的，在整个生产过程中呢，他的生产时间能够缩短50%，然后就是，制程中的工作量有所缩减。第三，交期的可信度提高了10%，这样看来他之前使用的MRP系统必须结合模拟排程的基础上适当的调整和修改，也不需要大量的投资，小的调整包括一个比较公认的比较高的接受水平，相对灵活资质，第二个就是更灵活的班次的模型 第三，就是需要一个新的MRP系统，这样就能够去发掘出增长灵活的资源。公司对这个将要实施进行一个初步评估，发现他能够帮公司节省到50万欧元，这也是最少的节省。这项调查研究，需要四万欧元，这个项目后的回收率重组时间上是不低于6个月的，也就是安装的实施过程。