1 机车业发展历程
民国51年政府制定华侨及外国人投资新兴工业奖励办法，三阳工业公司和日本的本田机车开始技术合作，其后随着经济的成长，新厂纷纷成立，最高曾经多达40家。其后受政府政策对排气及噪音污染之限制、两次能源危机以及经济不景气的影响，使得机车业受到很大冲击，自民国75年以后，景气逐渐复苏且机车质量提升，故机车市场又开始成长。80年代后期由于全球不景气的影响，连带使国人消费能力降低，连带影响国内机车市场，又由于受到汽车市场的瓜分以及大台北都会区捷运系统陆续完工营运，降低消费者对机车的购买及换购意愿，使得国内机车市场需求不振，以致90年机车新车领牌数创20年新低纪录，为因应国内逐渐萎缩的需求，机车大厂近年全力拓展外销，当年又因欧洲不景气且欧元贬值幅度较大，因此整体外销市场也受冲击。电动机车市场发展不如预期乐观，业者均已决议停止生产。在我国加入世界贸易组织后，业者更须面临严苛考验，但重型机车的开放，可促使业者加速研发，并朝重型机车发展，提升我国机车工业的国际竞争力。
2 机车厂商生产配销概况
经由实际访谈国内某大机车厂商生管部专员，和其它次级资料整理，可得知国内的机车厂商在生产配销方面特性如下：
1. 上中下游产业紧密结合，产业结构以中小企业为主，有完整的中卫体系。中心厂商即机车制造商拥有绝对的主权，某种零件只有一两家特定的供货商，并不是开放性与很多厂商交易，大约只有180多家供货商，且必须签约以符合机车制造商在质量上和供货稳定的需要，否则必须接受违约的惩罚，例如：若供货商延迟交货1分钟罚600元，若有事先通知，因而改变厂商生产计划，必须罚9000元违约金。
2. 属装配型产业，顾客会事先提供下一年度之每月预测采买需求数量给机车厂商，机车厂商根据下游顾客所提供之需求数量再提供下年度需采购之零组件数量给零组件业者，目的是让零组件业者能提早安排生产计划，生产足够之零组件提供机车厂商之所需，但由于国外零组件采购时间过长，于是机车工厂仍保有国外原料仓储，而国内原料则采用JIT (Just in Time) 的采购方式。
3. 重视创意流行，身受经济景气与季节性影响，故产品生产周期缩短，平均半年推出新车型争取订单。重视材料之发展，且主要用途差异性化，正由传统制造要逐渐提升为高科技产业。
4. 生产、营销、采购等各部门不同步，分开进行规划的步骤，缺乏协调常导致营销部不清楚生产现况，接了过多的订单，造成产能无法负荷而使顾客服务水平下降，或是采购部门无法提供足够的原物料，而必须更改整个生产计划。这些情形造成产销不平衡，效率不彰，和时间、成本上的浪费。
5. 由于目前市场之竞争激烈，故国内机车业者配送之策略强调及时配送，某些厂商为了能及时配送至顾客，不惜以航空高价运输配送产品，否则则需依照合约赔偿延迟损失，由此可知市场之竞争不只是价格竞争，厂商已渐渐重视顾客服务质量以争取稳定客源。
6. 生产配销的规划采取人工配合简单的计算机加总功能，每月依照顾客提供的需求计划进行3次的生产规划，规划时期为10天，而每次生产管理专员进行生产配销规划时，最少都要花半天以上的时间，而且每次若遇到突发状况需要更改计划，又是费时费力，效率不彰。
经由访谈和次级资料可得知目前国内机车产业的生产配销状况，在与先进规划与排程的观念比较之下，存在一些差异是可以提供给业者做为参考改进之用。
我们从永凯APS的好处是增加的能见度。在此之前的生产状况，如果我们能够提前安排几天的生产，我们是幸运的，现在我们能够提前看出几个星期。看到未来的产能，使我们能够提前以前所未有的计划和排程进行排产。
更好的收益就是计划和排程在设置时间上的安排。在过去，我们往往会一次完成多个设备件的订单。这将导致作业员和设备处于空闲状态，等待设置。此外，我们往往被迫过早拆掉装置。有了永凯APS，我们能够提前计划，使我们的设备不会过早运行。有了永凯APS，我们第一次得以顺利地安排预防性维护的停机时间。使用的永凯APS，以更好地安排机器的停机时间和设置使我们能够大大提高我们的生产力和机床利用率和更好地管理加班。
提高的可视化视图，也有助于我们更好地为我们的客户承诺。我们现在知道，何时客户订单将完成。何时可接受新的订单到我们的工厂加工，我们可以看到这项工作的现有处理订单的影响。改进的车间效率，永凯APS管理订单工作给予我们更好的产能提高了工作效率，我们已经能够减少近50％的交货时间。我们期待越多的使用永凯APS，能把时间减少到接近70％。
永凯APS也帮助我们提高团队精神，并带来了相关部门顺畅的工作，比如：生产，数控编程和生产控制部门等。永凯APS为我们提供了一个可尝试我们的各种假设的想法的模拟排程。人们现在能到我这里来，例如说，“永凯APS使我的工作轻松了许多，这将有利于本公司，如果我们运行这个顺序的下一张订单”。永凯APS使我们能尝试在计算机上那些形形色色的想法。一旦我们看到在永凯APS的图形输出的甘特图，便能轻易断定它是否是一个好主意。
我们也期待的永凯APS能为我们做一个更好管理和本公司的资本采购的规划工作。如前所述，早在我们的使用，永凯APS帮助我们确定了远远超过10万美元的资本设备的采购。相反，帮助我们保持准时交货和对现有设备充分利用，同时也帮助我们避免了采购不必要的资本。
生产计划的过程是任何制造公司成功的核心。从总体上看，生产计划过程涉及生成一个计划，以满足客户的方式，最终获得一个合理的利润。生产计划的具体内容应公司和行业有所不同。
销售和营销人员将客户需要输入生产计划。这些需求包括需求的数量和时机，目标服务水平，目标的交货时间和价格。
运营，管理和工程技术人员确定必要的资源，并以适当的成本来满足客户的需求。这些资源包括（但不局限于）机器和设备的时间，工具，人力，物料，和工程技术支持。当经营和销售/营销共同努力开发一个可以实施的计划，最有效的生产计划生成了，而不是销售/营销把计划抛之脑后。
根据不同类型的企业和项目之间的相似性，在进行生产计划的时候，你可能想把总需求归类到产品组，并使用通用产品清单和工艺路线。在复杂的清单物料环境，你可能还希望做主生产计划。在复杂的清单环境，你应该展开作为生产计划过程的一部分的物料清单。虽然可以手工完成，从历史上看，这种物料展开的清单已交由公司的业务或ERP系统的MRP（物料需求计划）模块来处理。