APS生产管理软件

突破APS高级计划排程的技术瓶颈

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APS系统的开发难度很大,需要融合最前沿数学理论和最先进管理理论,专业人才很少,投资见效很慢,在国外的价格非常昂贵。即使是世界性大ERP公司也很少独立投入力量研发,都是采购外插件直接引入相应功能。国内对这方面的研究除了个别公司外,基本停留在大学院校的实验室中。

再进一步,如果已经解决了优化排程问题,那么对APS来说有什么技术瓶颈呢?

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APS高级计划与排程系统

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降低模型的复杂度是聚合。区分的时间,决定变量和数据的聚集。当汇总的时候,一些较小的周期被合并成一个较大的周期。聚集决策变量一般是指生产的巩固,例如产品,产品的数据与品类聚集的运输数量。这是因为供应商会对成本差异进行对比,往往因为客户到供应商的传递很难到最后,他们唯一的供应商提供什么。最后,汇总数据包括分类,例如,生产运输或库存的能力,APS和产品的需求数据的分类产品系列的需求。该模型的输出是生产和销售的计划,传输的详细计划,PP,PS,TP,DISP的要求,到P&MRP的模块。从而协调的SNP模块的主要目的是详细的计划,但所取得的规划结果不能使用,不再另行处理。因此,对于最重要的规划,规划产能用法与用量季节性库存在每个时段的结束,这两者都可以不被确定在短期的规划模块,因为他们需要一个完整的规划周期。短期的规划的规划结果是一个必要的模块,而以下期间的要求在以后的规划运行,实际利用数据。
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APS的生产排程管理用于管理企业的主生产排程

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生产排程管理”用于管理企业的主生产排程和计算相关物料的需求量和需求时间。
各功能模块实现的功能分别为:
(1)产品预测及需求管理根据已发生的历史发货数据和已签订的订单数据,单独运用或结合运用多种预测方法,按时间段预测产品的需求量的过程,它是MPS进行远期粗能力平衡及长采购周期的外购物资计划的依据。其内容包括编号、物料编号、年份、计划期、开始日期、结束日期、需求数量、记帐人、备注等。
(2)MPS预排用于产生主生产排程,内容包括物料编号、编号、年份、计划期、开始日期、结束日期、期初库存、需求数量、MPS数量、生产单数量、预计库存、记帐人、备注等。
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APS管理排程系统对企业生产成本的管理与控制

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企业要使自己的产品占领市场,就必须对其成本进行控制,否则就会失去市场竞争力,从而影响到企业的生存和发展。
高级计划与排程系统为企业的成本管理提供了工具。把财务和成本管理纳入到系统中来,是高级计划与排程系统发展过程中的一个重要标志。
高级计划与排程系统管理的对象是生产成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示,是衡量企业技术和管理水平的重要指标。
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高级计划排程的减少产品切换功能更有效提高生产效率

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高级计划排程是考虑了各种生产制约条件的基于有限产能的生产计划排程系统.就是我们企业需要的工具。
在目前制造业所面临的“多品种、少批量、短交货期、多变化”的国际市场环境下,MRP的上述缺点已日显突出,传统ERP的计划模型已经越来越不能适应现代企业的管理要求,扩展ERP的功能成了必行的趋势。
我们在现实生产过程中,常常遇到相同或相似生产要求的产品或订单,针对不同加工工艺,永凯高级计划排程的减少产品切换功能不仅使生产计划更科学,且减少了不必要的时间浪费,物料、模具损耗,从而降低成本,提高生产效率。
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