APS高级计划与排程系统

APS高级计划排程 0 comments
车间管理,物料控制

降低模型的复杂度是聚合。区分的时间,决定变量和数据的聚集。当汇总的时候,一些较小的周期被合并成一个较大的周期。聚集决策变量一般是指生产的巩固,例如产品,产品的数据与品类聚集的运输数量。这是因为供应商会对成本差异进行对比,往往因为客户到供应商的传递很难到最后,他们唯一的供应商提供什么。最后,汇总数据包括分类,例如,生产运输或库存的能力,APS和产品的需求数据的分类产品系列的需求。该模型的输出是生产和销售的计划,传输的详细计划,PP,PS,TP,DISP的要求,到P&MRP的模块。从而协调的SNP模块的主要目的是详细的计划,但所取得的规划结果不能使用,不再另行处理。因此,对于最重要的规划,规划产能用法与用量季节性库存在每个时段的结束,这两者都可以不被确定在短期的规划模块,因为他们需要一个完整的规划周期。短期的规划的规划结果是一个必要的模块,而以下期间的要求在以后的规划运行,实际利用数据。
生产计划
在所有模块中,IT支持的重要性,一个被认为是最高的PP和PS。在PP过程中,聚合生产计划导致从SNP模块随后分解以提供经优化的生产计划为每个站点的SC。因此,责任一般落在站点级别。周之间,规划范围不同个月,数天或数周的时间段。生产和销售数量的SNP模块为段构成最重要的每个时间,因为它的输入PP设置时间在其中的分散PP决定可以被执行。其他指令通常包括使用的加班量,上游供应在SC中的项目或季节性的库存量被建立。根据生产和确定计划分为两个步骤。首先, BOM或公式分解的详细及明确的生产要求。 BOM也经常进行在P&MRP模块或即使在底层ERP系统。第二个步骤包括很多的大小和一个粗略的调度所产生的生产订单所有部件(集团层面)方面能力的限制,转移计划或替代资源。

 

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