供应链管理（Supply chain management，SCM）是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。
根据ERP原理来定义供应链管理，围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应的各个环节的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。
1.供应链管理的基本组成
为了改善公司寻找原材料的效率与方式，确保最终交付到客户手中的产品成品或服务的质量。通常我们由五个部分组成供应链管理：
a.计划：你需要有一套战略来管理所有的资源，以满足客户在产品或服务上的需求。计划主要指制定一套度量来监控供应链的效率与成本，并保障提供高质量和价值到最终客户。
b.搜索：选择能够为你的终端产品提供品质优良的材料或服务的供应商。制定一套与供应商之间关于价格、交货和付款的流程，创建度量来监控并改善与供应商之间的关系，同时建立流程来管理验收、运输与货款支付。
c.生产：计划生产、测试、包装和运输所关联的活动。测量质量等级、产量和员工生产力。
d.交货：也称物流。规划仓储网络，选择货运公司，并建立发票开票系统来收回货款。
e.退货：建立一个流程及网络来接收客户退回的产品，并对问题产品客户提供支持与帮助。
2.ERP与SCM之间的关系
由于企业内部分工的细化，生产和服务单元之间的信息被阻断和隔离，在部门之间、在生产或服务岗位之间形成一个个信息孤岛，企业资源计划（ERP）应运而生，成为解决企业内部信息孤岛的管理工具之一。然而，随着生产链条的延伸和扩大，产业内或产业间企业之间的供应链信息孤岛问题越来越严重，在这种需求下，供应链信息系统成为解决企业间供应链信息孤岛问题的关键管理手段之一。
许多SCM应用都依靠ERP软件来供给信息。从理论上说，可以从收集并整理信息来供给SCM应用，但却很难以做到快速、可靠、持续的信息流。ERP是一种优秀的工具，它在单一应用中集成了所有的信息，因此SCM与ERP之间是一种供需关系。
有不少CIO在安装了SCM应用后庆幸自己先部署了ERP。而目前大多数的ERP厂商都开发了SCM模块，因此在部署ERP的同时，SCM也能随之建立起来。具体操作上，公司应根据自己的需要决定这类集成产品能否满足他们的需要，或者定制个性化的系统。
3.供应链管理的实施原则
a. 抓住SCM管理本质
需求的不确定性和多样性是引发供应链管理问题的根源；通过联盟来加强系统整体的抗震能力，来实现“以不变应万变”；SCM系统的构建也离不开供应链伙伴的参与，这对企业的资源运筹调度能力提出更高的要求。
b. 要循序渐进
涉及大量的流程和系统，当有数百个接触点时，不发生错误的可能性微乎其微，数据的真实完整将成为最大的问题。随着时间的推移，项目开始时的各种想象逐步改变，在12个月甚至更长的项目中，很多当时的想象将破灭。这些因素是累积并相互交叉的，问题并非仅仅是简单叠加。
c. “循序渐进”起作用
按照各个阶段循序渐进，重视理念的宣导和培训；从企业内部入手，切实提升环节效率。
4.供应链信息系统的商业价值
一是表现为对原有交易功能的效率改进和提升。例如，传统手工处理的外贸出口单据通过供应链信息系统网络转变为纯在线操作的出口单据，传统的跟单员流程借助供应链信息系统网络转变为在线自助跟单流程，既有效提升企业外贸出口单据处理的效率，也通过减少跟单员工数量来节省外贸出口交易费用。在我们调研的某台资企业中，借助供应链信息系统网络，4 名跟单员两班倒可以每天高效动态管理上百份电子单据无差错，同时在应用信息系统前后客户满意度从76% 提升到84% ；
二是表现为对原有功能的延伸优化，如传统外贸代理接到订单后再寻找厂家生产出口产品，供应链信息系统网络获得客户订单信息后，可以与现有数据库中的生产企业和产品特征进行匹配搜寻，极大地提高了搜寻效率，并对原有搜寻功能进行了优化改进；
三是表现为新功能的创造。
5.永凯APS如何做到供应链管理
详尽的生产物料计划
有限能力排程与无限能力排程的最大区别在于有限能力排程考虑了资源、物料约束，能够获得更加详尽的生产物料计划。
a.工序物料约束
前后工序对应的物料之间存在供给的时间约束关系，即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间。
永凯APS提供多种物料约束供工厂选择，工厂可根据自身的生产类型选择相应的物料约束。
b.工序级的物料需求计划
永凯APS能够提供工序级的物料需求计划，明确每道工序需要什么物料，需求多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每道工序，每台设备，每个班组甚至每个人员，满足日、班次、时刻（时、分）等不同时间精度要求。比传统MRP做的物料计划要精确得多，大幅度减少库存物料积压，缩短物料的采购提前期，降低物料呆滞、报废几率。
c.物料与班组或设备同步考虑
传统的MRPII通常将物料需求与班组及设备产能分开考虑：先进行物料需求计划，再对计划进行班组及设备的能力验证。如果计划不可行，则进行调整，循环该过程，因此所得的物料需求计划可靠性较差。而永凯APS是将物料需求计划和资源能力验证同步考虑，一方面使得计算时间短，另一方面物料需求与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得生产物料计划的可靠性更强。
d.自动预测用料趋势
永凯APS精确计算出库存中每个物品（原材料、半成品及成品）的出入库时间、数量变化，便于用户清楚查看到每个产品的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否有过剩？是否够用？从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。
最佳物料计划
虽然APS和ERP最大的区别在于APS可以解决ERP解决不了的详细生产计划，但是APS同样可以出色地解决物料问题。
a.订单关联，缩短生产周期，优化库存
永凯APS依据生产类型，设置不同的物料补充和库存需求。通过订单关联反映物料之间供给关系，以交货期为基点计算需求时间，确认物料是否满足，从而优化库存，缩短生产周期。
b.精益采购（JIT）
永凯APS同步化考虑了生产计划、采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高，避免了盲目采购，过量及少量采购。同时，永凯APS可根据精确的物料需求时间来决定最佳的采购方式，使物料供应配合生产，真正实现精益采购（JIT），使工厂物料成本最低，库存最小。
c.复杂物料替代
永凯APS基于下述原因或目的考虑复杂的物料替代：
a.分散风险，避免公司生产因外部供应的意外中断而被迫停产；
b.促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；
c.不同目标客户对品质的要求不同；
d.为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；
e. ……
基于物料限制的生产计划
物料是影响企业生产活动最重要的因素之一。企业的生产方式和产品特征的不同，决定生产计划中是否考虑物料限制。
a.不考虑物料限制
适用于通用件或大批量生产，物料库存充足或采购提前期较短，物料不是生产的主要限制因素。在不考虑物料限制条件下，依据班组及设备的产能进行生产排程，得到生产与物料计划。根据物料计划自行确定物料来源，比如分配库存物料或制定采购计划。
b.考虑物料限制
适用于特殊件或多品种小批量生产，物料供应紧张或采购提前期较长。在考虑物料限制条件下，需同步考虑班组及设备的产能限制及物料供应限制。物料的库存量及采购物料的提前期可作为物料限制因素，当物料库存量不能满足生产需要或由于采购提前期限制使得订单脱期，永凯APS自动进行物料预警提示，协助计划人员采取相应的应对措施，如物料替代或紧急采购，确保生产顺利进行并准时交货。
支持按单生产的物料计划
根据市场需求，企业可采取按库存生产（MTI）和按订单生产（MTO）或两种结合的混合生产方式。
按订单生产可大幅度减少库存量，根据订单需求补充相应的生产订单。永凯APS能有效地将客户订单与半成品、原材料进行匹配，优化物料预留、分配和补充。通过订单关联进行按单采购，实现“专料专用”。
